左右接下來是我所知道的,離心刀片,picfc不可能一分鐘切割50000mm厚的車身,而且薄薄的就是很容易發生沖擊,切割熱量會很高。在制造中*后一步是試壓了,試壓比例是4:3,什么意思?開始時找相對薄的來試,*后確定出*薄的。 另外需要用到的是功率子線及距離,為什么用功率子線距離呢?因為功率子線是在金屬層與毛坯層之間來回穿梭。接下來就是制作主軸了,總共多長呢?有多長呢?不是看心情呢,總之要短就行,不然影響壽命。 那么既然主軸長短都合適,為什么要用主軸呢?這個需要將主軸繞組的斬角角度來決定主軸長短。當然主軸長短都合適只是*理想狀態,大多數是短一點不過沒必要整機都走平行軸。車身機械加工*后,將所有的零件加工好以后,總共需要3個主軸來加工,這個時候是*無力的,這也就是為什么不開加工中心的原因。 而應該使用熱風槍吹來主軸和鋁合金部分,首先對主軸進行吹角,接著,對汽車薄部位進行吹壓工藝。那么具體要做哪些工藝呢?將所有零件切割出來,然后打蠟,或者噴一些顏色漆,如果需要噴漆,噴管要用的長一點以便于噴涂。 噴完漆以后*后加工門板,是用吹風機吹一段時間,讓門板上的各種孔洞漏洞都吹得上漆,然后涂一層銀色油漆。而不是在家里滿地抹一層膩子,整個車身噴不上漆。今天就寫到這里,還有什么疑問的話可以加我微信baogege有問必答。 *后提一句,k。